Z961Y-64C DN200 是一款专为火力发电厂、石油化工及冶金行业设计的高温高压电动焊接闸阀。该阀门属于电站专用阀门系列，主要应用于水、蒸汽、油品及过热蒸汽等非腐蚀性介质的管路系统中，用于切断或接通介质流动。

型号解析：

• ‌Z‌：闸阀
• ‌9‌：电动驱动
• ‌6‌：焊接连接（对焊式）
• ‌1‌：明杆楔式单闸板结构
• ‌Y‌：密封面材质为硬质合金（钴基/司太立合金）
• ‌64‌：公称压力 PN6.4 MPa (Class 400/600 等级对应)
• ‌C‌：阀体材质为碳钢（如 WCB/A105）
• ‌DN200‌：公称通径 200mm

二、 核心性能参数

三、 主要结构特点与技术优势

1. 压力自紧式密封结构

Z961Y 系列采用独特的中部无阀盖压力自紧式密封设计。随着管道内介质压力的升高，阀盖与阀体之间的密封力随之增强，实现“压力越高，密封越可靠”的效果。这种结构有效解决了传统螺栓连接在高温高压下易泄漏的问题，特别适用于电站高温高压工况。

2. 优异的耐磨耐腐蚀密封面

• ‌堆焊工艺‌：闸板与阀座的密封面均采用钴基硬质合金（如 Stellite 司太立合金）进行等离子喷焊或手工堆焊。
• ‌性能优势‌：加工后的纯金属层厚度通常 ≥3mm，具有极高的硬度、耐磨性、抗擦伤性和耐高温蠕变性能。即使在高速流体冲刷下，也能保持长期稳定的密封效果，使用寿命远超普通软密封阀门。

3. 高强度阀杆与低扭矩设计

• ‌阀杆处理‌：阀杆材料选用高强度不锈钢（如 2Cr13、20Cr1Mo1VA 等），并经过调质处理和表面氮化处理，显著提高了抗腐蚀性和抗擦伤性。
• ‌传动优化‌：阀杆螺母与支架连接处装有推力球轴承，大幅降低了启闭时的摩擦阻力，使得电动装置运行更省力、平稳，同时减少了能耗。

4. 电动执行机构集成

配备高性能智能型电动执行器，具备体积小、重量轻、功能全、可靠性高等优点。支持远程自动控制、信号反馈及故障诊断，可与 DCS 系统无缝对接，实现自动化管理。部分型号还具备手动/电动切换功能，确保在断电等紧急情况下仍可手动操作。

5. 焊接连接优势

两端采用对焊连接，消除了法兰连接可能存在的泄漏点，结构紧凑，强度高，特别适合高温高压管道的刚性连接要求。焊接坡口可按标准或用户具体要求制作，确保现场安装质量。

四、 主要零部件材料

五、 执行标准

• ‌设计与制造‌：JB/T 3595, GB/T 12234, ASME B16.34, DL/T 531
• ‌结构长度‌：JB/T 3595, GB/T 12221
• ‌连接尺寸‌：JB/T 3595, GB/T 12224
• ‌压力-温度等级‌：JB/T 3595, GB/T 12224
• ‌试验与检验‌：JB/T 3595, GB/T 13927, MSS SP-61

六、 安装与维护指南

安装注意事项

• ‌清洁检查‌：安装前需清除管道内的杂物，检查阀门内部是否清洁，密封面无损伤。
• ‌开启状态焊接‌：焊接连接时，阀门应处于‌开启状态‌，并在阀颈部包裹潮湿物，以防止焊接高温传导至填料函和密封面，造成损坏。
• ‌对中校准‌：确保管道同心度，避免强行对口导致阀体受力变形。
• ‌电气接线‌：严格按照电动执行器说明书进行电气接线，确认相位正确，接地良好。

操作与维护

• ‌正常操作‌：通过电动控制箱或远程信号进行启闭。严禁使用加力杆强行关闭阀门，以免损坏阀杆或密封面。
• ‌限位调整‌：阀门关闭到位后，建议手轮回转 1/2 圈，使闸板处于浮动状态，避免因热膨胀卡死。
• ‌定期润滑‌：定期向阀杆螺母、轴承及填料函注入适量润滑脂，保证传动灵活。
• ‌泄漏处理‌：如发现填料处泄漏，可适当压紧压盖；若密封面泄漏，需停机检修，研磨或更换密封件。
• ‌储存保养‌：长期停用期间，阀门应处于关闭位置，存放于通风干燥处，定期检查防锈情况。

七、 应用领域

• ‌火力发电厂‌：主蒸汽管道、给水管道、疏水管道、抽汽管道等高温高压系统。
• ‌石油化工‌：高温油气输送、裂解装置、加氢装置等苛刻工况。
• ‌冶金行业‌：高温蒸汽回收、煤气输送等管路系统。