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产品名称:不锈钢电动闸阀Z941W-16P DN80 PN1.6MPa(含执行机构) 材质304[ 2026-09-30 ]

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  • 产品介绍
  • 规格尺寸
  • 结构图片
  • 永利yl23411集团官网入口Z941W-16P DN80 是一款采用法兰连接、由多回转式电动执行器驱动的不锈钢楔式闸阀。该阀门公称通径为 DN80,公称压力为 PN1.6MPa(16公斤),主体材质通常为 304 或 316 不锈钢(代号 P 代表 304 不锈钢,R 代表 316 不锈钢,具体视订单而定,此处以通用 304 为主介绍)。它主要用于石油、化工、电力、冶金等行业的管路系统中,作为切断或接通介质流动的启闭装置,具备耐腐蚀、密封可靠、操作自动化程度高等特点。

    一、 型号含义解析

    • ‌Z‌:闸阀 (Gate Valve)
    • ‌9‌:电动驱动 (Electric Drive)
    • ‌4‌:法兰连接 (Flange Connection)
    • ‌1‌:楔式弹性闸板结构 (Wedge Elastic Gate)
    • ‌W‌:密封面由阀体直接加工或堆焊硬质合金 (Sealing Surface by Body Material/Stellite)
    • ‌16‌:公称压力 1.6 MPa
    • ‌P‌:阀体材质为铬镍系不锈钢(通常指 304/CF8)
    • ‌DN80‌:公称通径 80mm

    二、 主要技术参数

    • ‌公称通径‌:DN80
    • ‌公称压力‌:PN1.6 MPa
    • ‌强度试验压力‌:2.4 MPa
    • ‌密封试验压力‌:1.8 MPa
    • ‌适用温度‌:-29℃ ~ 200℃(根据密封填料不同,最高可达 425℃ 或更高,常规工况建议 ≤200℃)
    • ‌适用介质‌:水、油品、蒸汽、硝酸类、醋酸类、弱酸碱溶液等非强腐蚀性或一般腐蚀性介质。
    • ‌连接标准‌:法兰尺寸符合 GB/T 9113 或 JB/T 79 标准。
    • ‌制造标准‌:设计制造符合 GB/T 12234,结构长度符合 GB/T 12221,试验检验符合 GB/T 13927。

    三、 结构特点与优势

    • ‌优质耐腐材质‌:阀体、阀盖、闸板及阀杆均采用不锈钢材质(如 ZG1Cr18Ni9Ti 或 CF8),具有优异的耐化学腐蚀性能,适用于恶劣工况。
    • ‌硬密封设计‌:密封副采用司太立(Stellite)钴基硬质合金堆焊或不锈钢直接加工,硬度高、耐磨损、耐高温、抗擦伤性能好,确保长期使用的密封可靠性。
    • ‌低摩擦启闭‌:采用楔式弹性闸板结构,中大口径阀门配有推力轴承,有效降低启闭力矩,使操作轻便灵活,减少磨损。
    • ‌智能电动驱动‌:配套多回转式电动执行器,支持远程自动控制。执行器具备转矩控制、行程控制功能,防护等级通常达到 IP55 或 IP65,防尘防水,适应户外及潮湿环境。部分型号可选配防爆电机,适用于易燃易爆场所。
    • ‌流阻系数小‌:全开时通道直通,介质流动阻力小,压力损失低,节能效果显著。
    • ‌双向流动‌:介质流向不受限制,安装方便。

    四、 主要零部件材质参考

    零件名称 常用材质 (304系列) 备注
    阀体/阀盖 ZG1Cr18Ni9Ti / CF8 铸造不锈钢
    闸板 ZG1Cr18Ni9Ti / CF8 堆焊硬质合金密封面
    阀杆 1Cr18Ni9Ti / 304 调质及氮化处理,抗腐蚀耐磨
    填料 柔性石墨 / PTFE编织 根据温度选择,高温用石墨
    垫片 304L + PTFE / 石墨缠绕垫 确保法兰密封
    螺栓/螺母 1Cr17Ni2 / 304 紧固件防腐

    五、 应用领域

    广泛应用于石油化工、火力发电厂、水力电站、制药、食品轻工、环保工程等行业的管道系统中。特别适用于对介质纯净度要求较高、或介质具有一定腐蚀性的工况,如海水、污水、酸碱液体、蒸汽及油品管路的切断与控制。

    六、 安装与维护注意事项

    • ‌安装前检查‌:确认阀门铭牌参数符合使用要求,清除阀腔内杂物,检查电动执行器接线是否正确。
    • ‌安装方向‌:阀门可水平或垂直安装,但建议阀杆垂直向上。若垂直安装且介质向下流动,需考虑介质压力对启闭力矩的影响。
    • ‌旁通阀使用‌:若系统配有旁通阀,开启主阀前应先打开旁通阀平衡压力,以减少启闭力矩和保护密封面。
    • ‌定期维护‌:定期检查电动执行器的润滑情况及电气绝缘性能;长期不使用时,应定期手动或电动启闭数次,防止密封面粘连。
    • ‌严禁带压维修‌:任何拆卸或维修工作必须在阀门完全关闭、管道泄压并排空介质后进行。

     

     

     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

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